Sampa
Einige wissen vielleicht, dass ich schon seit ein paar Jahren in Deutschland Reparaturen und Service für Geräte von API (und andere) mache. Die Firma hat mich dann Anfang des Jahres gefragt ob ich nicht mal für eine Woche zu Besuch kommen möchte, um ein bisschen mehr Einblick in die Fertigung und zusätzliche Schulungen zu bekommen. Da ich mir sowas natürlich nicht entgehen lassen wollte hab ich nen Flug über den Teich gebucht und bin Anfang September im Hauptquartier von API in Jessup, einer kleinen Stadt in der Nähe von Baltimore, Maryland aufgeschlagen.
Nachfolgend kommt ein kleiner Bericht mit einigen Fotos. Viel Spass !
Der Haupteingang von API (Automated Processes, Inc.). Die Firma residiert in einer großen Gewerbehalle mitten in einem Industriepark und ist von Aussen bis auf das Schild relativ unscheinbar.
Hinter der Tür erwartet einem erst mal eine riesen Lagerhalle in der fertige Geräte für den Versand und tausende Einzelteile für die Produktion aufbewahrt werden.
In der Produktion und Endfertigung ist Handarbeit angesagt. Halbfertige Baugruppen kommen von externen Zulieferbetrieben und werden dann mit den notwendigen Bauteilen, Kabeln und Schaltern versehen. Hier sieht man z.B. eine Reihe an Steckverbindern die später in eine Patchbay für eine AXS Konsole eingebaut werden.
Alle Module werden nach jedem Fertigungsschritt auf Herz und Nieren getestet. Hier sieht man eine ganze Wagenladung an AXS Kanalzügen die von Jonathan im Hintergrund durchgecheckt werden bevor sie später in den Mischpultrahmen kommen.
Auch die 19" Rackgeräte und 500er Module werden hier aufgebaut und getestet bevor sie entweder in Konsolen eingesetzt oder als Stand Alone Module verschickt werden.
Hier sieht man eine ganze Ladung an 3124 Preamps die vorher zur Qualitätssicherung zwei Tage in einem Burn In Rack verbracht haben und ununterbrochen mit Signal bespielt wurden.
Und hier die API Klassiker, 550A Equalizer Module.
An einem älteren Modell aus den 90ger Jahren durfte ich Reparaturen vornehmen. API repariert auch noch alte Geräte die schon lange nicht mehr in Produktion sind.
Kommen wir zu den Mischpulten und fangen erstmal klein an. Hier sind vier der "The Box" Projektstudiopulte an denen ich an meinem ersten Tag erstmal noch kleinere Arbeiten durchführen durfte bis sie dann für den Versand fertig gemacht wurden:
Eine Nummer größer ist hier ein 1608 mit eingebauter Automation welches für einen Kunden eine modifizierte Abhörsektion erhält, die oben in die noch freien Plätze eingebaut wird.
Und die ganz großen Schlachtschiffe werden hier in der "Engineering" Werkstatt gefertigt. Drei AXS und eine Vision Konsole auf der linken Seite:
Hier bin ich mit Ben aus der Produktion der mir zeigt wie die einzelnen Signalwege mit einem Messgerät auf korrekten Frequenzgang, Pegel und Verzerrung zu überprüfen sind.
Wie man sich vorstellen kann magelt es innerhalb dieser Kolosse nicht an Kabel und Elektronik:
Hier sieht man eine Busplatine mit den diskreten 2520 Operationsverstärkern und den Übertragern für die API berühmt ist.
Die ganzen Module innerhalb einen Mischpultes müssen natürlich verbunden werden, dafür sind diese Unmengen an Kabel verantwortlich:
Einige der vielen Trophäen und Preise die die Firma über die Jahre angesammelt hat.
Das wars schon wieder. Ich hoffe es hat euch gefallen einen kurzen Einblick hinter die Kulissen bekommen zu haben !
Vielen Dank auch an Radovan, Philip, Ben, Jonathan und alle anderen die sich so nett und gastfreundlich um mich gekümmert haben
Nachfolgend kommt ein kleiner Bericht mit einigen Fotos. Viel Spass !
Der Haupteingang von API (Automated Processes, Inc.). Die Firma residiert in einer großen Gewerbehalle mitten in einem Industriepark und ist von Aussen bis auf das Schild relativ unscheinbar.
Hinter der Tür erwartet einem erst mal eine riesen Lagerhalle in der fertige Geräte für den Versand und tausende Einzelteile für die Produktion aufbewahrt werden.
In der Produktion und Endfertigung ist Handarbeit angesagt. Halbfertige Baugruppen kommen von externen Zulieferbetrieben und werden dann mit den notwendigen Bauteilen, Kabeln und Schaltern versehen. Hier sieht man z.B. eine Reihe an Steckverbindern die später in eine Patchbay für eine AXS Konsole eingebaut werden.
Alle Module werden nach jedem Fertigungsschritt auf Herz und Nieren getestet. Hier sieht man eine ganze Wagenladung an AXS Kanalzügen die von Jonathan im Hintergrund durchgecheckt werden bevor sie später in den Mischpultrahmen kommen.
Auch die 19" Rackgeräte und 500er Module werden hier aufgebaut und getestet bevor sie entweder in Konsolen eingesetzt oder als Stand Alone Module verschickt werden.
Hier sieht man eine ganze Ladung an 3124 Preamps die vorher zur Qualitätssicherung zwei Tage in einem Burn In Rack verbracht haben und ununterbrochen mit Signal bespielt wurden.
Und hier die API Klassiker, 550A Equalizer Module.
An einem älteren Modell aus den 90ger Jahren durfte ich Reparaturen vornehmen. API repariert auch noch alte Geräte die schon lange nicht mehr in Produktion sind.
Kommen wir zu den Mischpulten und fangen erstmal klein an. Hier sind vier der "The Box" Projektstudiopulte an denen ich an meinem ersten Tag erstmal noch kleinere Arbeiten durchführen durfte bis sie dann für den Versand fertig gemacht wurden:
Eine Nummer größer ist hier ein 1608 mit eingebauter Automation welches für einen Kunden eine modifizierte Abhörsektion erhält, die oben in die noch freien Plätze eingebaut wird.
Und die ganz großen Schlachtschiffe werden hier in der "Engineering" Werkstatt gefertigt. Drei AXS und eine Vision Konsole auf der linken Seite:
Hier bin ich mit Ben aus der Produktion der mir zeigt wie die einzelnen Signalwege mit einem Messgerät auf korrekten Frequenzgang, Pegel und Verzerrung zu überprüfen sind.
Wie man sich vorstellen kann magelt es innerhalb dieser Kolosse nicht an Kabel und Elektronik:
Hier sieht man eine Busplatine mit den diskreten 2520 Operationsverstärkern und den Übertragern für die API berühmt ist.
Die ganzen Module innerhalb einen Mischpultes müssen natürlich verbunden werden, dafür sind diese Unmengen an Kabel verantwortlich:
Einige der vielen Trophäen und Preise die die Firma über die Jahre angesammelt hat.
Das wars schon wieder. Ich hoffe es hat euch gefallen einen kurzen Einblick hinter die Kulissen bekommen zu haben !
Vielen Dank auch an Radovan, Philip, Ben, Jonathan und alle anderen die sich so nett und gastfreundlich um mich gekümmert haben
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